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木質活性炭 http://m.ruishifushi.cn/ 以高品質的薪材，木屑，桃核，椰殼等為原材料，按照木質活性炭的國家標（GB/T13803.2-1999），采用當今比較流行的工藝：比如磷酸法，氯化鋅法進行加工生產而成。因為這幾種工藝使木質活性炭的的中孔結構和比表面積更發達，使其吸附容量大，過濾速度快。高強度低灰份，孔徑分布合理；著火點高。

木質活性炭的生產工藝及性質：

1.木炭的外部形態：質量高的木炭斷面具有黑色光澤，敲打時發出響亮清脆的金屬聲。在不同的溫度下燒制的木炭，其外部形態是不同的。在低于250攝氏度時燒制的炭，表面帶褐色，不易敲斷，燃燒時有火焰;300—350攝氏度燒制的木炭表面呈黑色，當燒制溫度達500攝氏度時，敲打時，木炭發出響亮金屬聲。

2.木炭的固定碳：固定碳是一個假定的概念，它是在規定的高溫，一般為850—950攝氏度下，不通入空氣進行煅燒時的無灰分的木炭。一般的木炭可能含70%—80%的固定碳。隨煅燒溫度升高，木炭中固定碳的相對含量增加。

3.木炭的揮發分：木炭在高溫下煅燒時放出一氧化碳、二氧化碳、氫、甲烷和其他碳氫化合物等氣態產物稱為揮發分。燒制木炭的溫度在300—700攝氏度以內時，隨著溫度的升高，木炭煅燒時所分出的揮發分的組成發生下列變化：二氧化碳、一氧化碳和甲烷的含量逐漸降低，而氫的含量逐漸增加。燒炭的溫度升高時，木炭的發熱量增高，而氣體的發熱量降低。

4.木炭的機械強度：木炭的機械強度表示它對壓碎和磨損的抵抗能力，它在木炭的轉裝和運輸上以及在冶金工業應用上有很大意義。轉載的次數愈多，在熔鐵爐的爐胸中，木炭受到上部爐料強大壓力，而由上向下移動時，則受到爐料塊和爐胸壁的強烈摩擦，如果木炭變成碎屑，氣體難以通過爐料，熔鐵爐的操作就會發生故障。木炭強度沿縱向較高，徑向較低，而弦向低。當燒制木炭溫度相同時，木炭強度隨燒炭時間的增加而增加。

5.木炭的比重和孔隙度：木炭的比重因樹種、木材的質量。一般比重大的木材燒成的木炭比重也大。木炭孔隙度決定木炭大部份性質，如反應能力、導熱性、吸附性等。

6.木炭的發熱量：木炭的發熱量與炭化溫度有關，炭化溫度高，木炭碳素含量大，發熱量也較高。

7.木炭的灰分：木炭燒完后成為白色或淡紅色的物質稱為灰分。木炭中灰分含量隨燒制溫度、樹種、被炭化木塊和樹皮的比例、樹木的立地條件、砍伐季節、運材和燒制方法而不同。一般燒制溫度愈高，灰分含量愈大，由闊葉材燒制的木炭其灰分含量比針葉材高;樹皮含灰量比木材高。

木質活性炭的吸附原理：

活性炭是環保領域，眾多周知，他是一很好的吸咐劑，隨著近的發展，活性炭被廣泛用于各行各業，活性炭布是利用活性炭獨特的微孔吸附原理制造的。通過吸附作用除掉空氣中的異味和有害氣體。其特點是：表面積大、吸附能力強、能夠迅速吸附苯、甲醛、氨氣等多種有害氣體。同時可載附光催化材料，達到更好的凈化效果。


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